鍋爐化學清洗常用的藥劑是鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的估算如下。? （1）鹽酸及氫氟酸用量?對于清洗新投產(chǎn)的鍋爐及運行鍋爐的氧化物及金屬氧化物時的鹽酸和氫氟酸的用量：? t? 式中：--過剩系數(shù)，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6；? --清洗液體積，m3；? --清洗所用酸液的質(zhì)量分數(shù)，%；? --工業(yè)酸的質(zhì)量分數(shù)，%；? --清洗液
化學清洗的質(zhì)量應達到下列要求。? （1）被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象并應形成完整的鈍化保護膜。? ?。?）腐蝕掛片（指示片）的平均腐蝕速度，應小于10g/（m2?h）。? ?。?）固定設備上的閥門，不應受到損傷。
鍋爐化學清洗的工藝過程如下：? （1）應做好化學清洗前的準備工作? 機組熱力系統(tǒng)應安裝或檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗合格；? 清洗系統(tǒng)已安裝好，經(jīng)試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常；? 備好化學清洗用水量；? 排放系統(tǒng)應通暢，并能有效處理廢液裝置；? 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器；? 參加化學清洗人員應培訓完畢；? 腐蝕掛片及監(jiān)測儀器齊備；? 不進行清洗的設備、系統(tǒng)要有效隔離；?
堿洗或堿煮是為去除新建鍋爐內(nèi)部涂層防銹劑及運行爐內(nèi)垢層表面的油污等附著物，改善清洗表面的潤濕性，為下一步酸洗創(chuàng)造有利條件。? 新建鍋爐需堿煮，即將鍋爐內(nèi)點火升溫，升至一定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一般為0.29~0.49MPa（3~5atm）。? 運行鍋爐多采用堿洗，溫度為90~95℃，時間為8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
鈍化是化學清洗的重要步驟之一。酸洗后因金屬表面活化，暴露在大氣中，? 會很快受到腐蝕。鈍化處理是在酸洗及水沖洗或漂洗之后立即向系統(tǒng)中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在鍋爐投運后生銹。當鍋爐啟動時再進行高溫造膜，提高鈍化膜的質(zhì)量，使鈍化轉化為永久膜，有利于提高水汽品質(zhì)。常用的鈍化工藝及其控制條件見下表。??? ?、僭?.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
漂洗是酸洗后水沖洗到鈍化之前的一道工序，但并非一定不可省略的工序。? 當運行鍋爐系統(tǒng)中的沉積物較多時，酸洗后有較多未溶解的沉渣堆積在系統(tǒng)的死角。這時需將沖洗液排盡，將設備打開人工除渣。由于接觸了空氣，金屬容易產(chǎn)生二次銹蝕，故需漂洗后再進行鈍化工序。? 漂洗的方法一般是采用濃度0.1~0.3%的檸檬酸溶液，加入0.1%的緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)pH值至3.5~4.0，溫度維持在75~90℃，循環(huán)清洗2
國產(chǎn)酸洗緩蝕劑的品種、牌號很多，其類別及特點大致如下：? ?。?）醛-胺縮聚物類?由甲醛、苯胺合成，工藝簡單，可以現(xiàn)場配制，水溶性較好。但有一定毒性，存放后性能不很穩(wěn)定。? （2）硫脲及其衍生物類?緩釋性能好，但水溶性能略差。使用時需先少量溫軟化水調(diào)成糊狀，否則易結塊。? ?。?）吡啶及其衍生物類?具有較好的緩蝕性能和酸溶解性能。有的略帶吡啶臭味。? （4）化工、醫(yī)藥產(chǎn)品的殘料加工的緩蝕劑成分
鍋爐酸洗的介質(zhì)應根據(jù)不同成分的垢和不同的清洗條件來選定，具體見下表：??? ?、冫}酸清洗，微酸性除銅鈍化溶液中含有Cl-時，應事先用鹽酸將水的pH值調(diào)到5，當水溫升至56℃時，按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的先后順序依次加入，并攪拌均勻。? ②不能用于清洗奧氏體不銹鋼對氯離子敏感的合金鋼，也不宜用于過熱器和爐前系統(tǒng)的清洗。
2018-01-13
鍋爐化學清洗常用的藥劑是鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的估算如下。? ?。?）鹽酸及氫氟酸用量?對于清洗新投產(chǎn)的鍋爐及運行鍋爐的氧化物及金屬氧化物時的鹽酸和氫氟酸的用量：? t? 式中：--過剩系數(shù)，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6；? --清洗液體積，m3；? --清洗所用酸液的質(zhì)量分數(shù)，%；? --工業(yè)酸的質(zhì)量分數(shù)，%；? --清洗液
2018-01-13
化學清洗的質(zhì)量應達到下列要求。? （1）被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象并應形成完整的鈍化保護膜。? （2）腐蝕掛片（指示片）的平均腐蝕速度，應小于10g/（m2?h）。? （3）固定設備上的閥門，不應受到損傷。
2018-01-13
鍋爐化學清洗的工藝過程如下：? ?。?）應做好化學清洗前的準備工作? 機組熱力系統(tǒng)應安裝或檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗合格；? 清洗系統(tǒng)已安裝好，經(jīng)試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常；? 備好化學清洗用水量；? 排放系統(tǒng)應通暢，并能有效處理廢液裝置；? 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器；? 參加化學清洗人員應培訓完畢；? 腐蝕掛片及監(jiān)測儀器齊備；? 不進行清洗的設備、系統(tǒng)要有效隔離；?
2018-01-13
堿洗或堿煮是為去除新建鍋爐內(nèi)部涂層防銹劑及運行爐內(nèi)垢層表面的油污等附著物，改善清洗表面的潤濕性，為下一步酸洗創(chuàng)造有利條件。? 新建鍋爐需堿煮，即將鍋爐內(nèi)點火升溫，升至一定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一般為0.29~0.49MPa（3~5atm）。? 運行鍋爐多采用堿洗，溫度為90~95℃，時間為8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
2018-01-13
鈍化是化學清洗的重要步驟之一。酸洗后因金屬表面活化，暴露在大氣中，? 會很快受到腐蝕。鈍化處理是在酸洗及水沖洗或漂洗之后立即向系統(tǒng)中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在鍋爐投運后生銹。當鍋爐啟動時再進行高溫造膜，提高鈍化膜的質(zhì)量，使鈍化轉化為永久膜，有利于提高水汽品質(zhì)。常用的鈍化工藝及其控制條件見下表。??? ?、僭?.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
2018-01-13
漂洗是酸洗后水沖洗到鈍化之前的一道工序，但并非一定不可省略的工序。? 當運行鍋爐系統(tǒng)中的沉積物較多時，酸洗后有較多未溶解的沉渣堆積在系統(tǒng)的死角。這時需將沖洗液排盡，將設備打開人工除渣。由于接觸了空氣，金屬容易產(chǎn)生二次銹蝕，故需漂洗后再進行鈍化工序。? 漂洗的方法一般是采用濃度0.1~0.3%的檸檬酸溶液，加入0.1%的緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)pH值至3.5~4.0，溫度維持在75~90℃，循環(huán)清洗2
2018-01-13
國產(chǎn)酸洗緩蝕劑的品種、牌號很多，其類別及特點大致如下：? ?。?）醛-胺縮聚物類?由甲醛、苯胺合成，工藝簡單，可以現(xiàn)場配制，水溶性較好。但有一定毒性，存放后性能不很穩(wěn)定。? ?。?）硫脲及其衍生物類?緩釋性能好，但水溶性能略差。使用時需先少量溫軟化水調(diào)成糊狀，否則易結塊。? ?。?）吡啶及其衍生物類?具有較好的緩蝕性能和酸溶解性能。有的略帶吡啶臭味。? ?。?）化工、醫(yī)藥產(chǎn)品的殘料加工的緩蝕劑成分
2018-01-13
鍋爐酸洗的介質(zhì)應根據(jù)不同成分的垢和不同的清洗條件來選定，具體見下表：??? ?、冫}酸清洗，微酸性除銅鈍化溶液中含有Cl-時，應事先用鹽酸將水的pH值調(diào)到5，當水溫升至56℃時，按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的先后順序依次加入，并攪拌均勻。? ?、诓荒苡糜谇逑磰W氏體不銹鋼對氯離子敏感的合金鋼，也不宜用于過熱器和爐前系統(tǒng)的清洗。
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